各種合金元素對焊接性能的影響是從單個元素來看的。事實上，一些不銹鋼管含有多種合金元素，其影響綜合復雜。一般主要考慮合金要素對淬火性的影響，熱影響區淬火后容易產生裂紋，抗裂性是測定材料焊接性能的最主要因素。

試驗證明，在各種合金元素中，碳對淬火性的影響最大。因此，作為粗略的估算，可以用碳當量(將各要素的作用與成碳的作用)公式表示各要素對不銹鋼管淬火性的影響。碳量與焊熱影響區的硬化趨勢有關，在一定程度上反映了鋼的焊接性能，因此常用碳量估算不銹鋼管的焊接性能。

碳當量的公式很多，到處采用的不完全一致。鍋爐受壓元件焊接技術條件推薦的碳當量公式。

C當量=CMo/4，Cr/5，V/5，Mn/6Ni/15。

一般經驗認為，c量<；0.4%時，不銹鋼管的淬火傾向不明顯，焊接性好，一般焊接條件下無需預熱(板厚過大時也要考慮預熱)。

    當C當量=0.4---0.6%時，不銹鋼管的淬硬傾向逐漸明顯，需要采取預熱等適當的工藝措施。

c當量>0.6%時，不銹鋼管淬火傾向強，屬于難焊材料，需要采取高預熱溫度和嚴格的技術措施。

硫、磷對不銹鋼管的焊接性能有非常不好的影響，但對于合格的不銹鋼管，硫、磷的量都是嚴格把控的。因此，碳當量中沒有考慮硫、磷的含量。但實際生產中，當鋼材出現裂縫時，需化驗硫、磷含量是否合格，以便分析產生裂紋的原因。

碳量法只是對焊接產生冷裂縫傾向和脆化傾向的估算方法。只用碳測量焊接性，鋼的焊接性受鋼板厚度、焊接后應力條件、氫含量等因素的影響。鋼板厚度增加時，結構剛度增大，焊接后殘留應力也增大，焊接中心出現三向拉伸應力時，實際上允許碳當量值下降。

    根據上述情況，在實際工作中，確定不銹鋼管可焊性除以碳當量進行初步估算外，還應進行不銹鋼管的可焊性試驗，以作為制定合理工藝規程的依據。