焊條鋼芯含碳、錳、硅、鉻、鎳、硫、磷等元素，對焊接不銹鋼管的工藝和焊接性能起到以下作用。

1)碳-是一種很好的脫氧劑，高溫時與氧發生化學作用，生成一氧化碳或二氧化碳氣體，排出熔池周圍的空氣，防止空氣中的氧、氮對熔池產生影響，減少不銹鋼管焊接金屬中的氧和氮的含量。但是，焊條的碳含量不能過高，過高的話恢復作用會變得激烈，金屬的飛濺和氣孔會增加，焊接頭的塑性會下降，焊接會產生裂紋的傾向會變大等。焊條鋼芯的碳含量必須≤0.10%。

2)錳-是一種很好的脫氧劑和合金劑，它可以與硫化生成硫化錳(MnS)，起到脫硫的作用，避免熱裂紋。還可作為合金元素滲透到焊接中，提高焊接的機械性能。焊條鋼芯中錳的含量為0.30～0.55%。

3)、硅-脫氧能力強于錳。但硅還原時生成的二氧化硅(Si02)熔點高，增加了渣的粘度，容易造成焊縫夾渣。當含硅量過多時，會增加不銹鋼管焊接過程中金屬的飛濺，降低焊縫的塑性，因此焊條鋼芯中的含硅量一般要求在0.03%以下。

    4)  鉻——對于低碳鋼焊條鋼芯來說是一種雜質，它被氧化后生成難熔的氧化物(Cr2O3)，增加了焊縫夾渣的可能性。焊條鋼芯含鉻量不得超過0.20%。

    5)  鎳——是一種雜質，它對不銹鋼管焊接過程無影響。焊條鋼芯中的鎳含量允許在0.30%以下。

6)硫和磷都是有害雜質，可以降低不銹鋼管焊接金屬的機械性能。硫和鐵生成硫化鐵(FeS)后，由于它的熔點低于鐵，造成焊縫在高溫狀態下產生熱裂縫。磷和鐵生成磷化鐵(Fe2P或Fe4P)，能增大金屬熔化時的流動性，使焊縫發生冷脆現象。所以一般焊條鋼芯中硫和磷的含量不應大予0.04%。在焊接重要結構用的焊條鋼芯中，硫和磷的含量不應大于0.03%。