馬氏體不銹鋼管不銹鋼管，具有基本的耐腐蝕性，可通過熱處理加固。馬氏體不銹鋼管的鉻含量為12％至18％，并含有少量奧氏體碳和鎳穩定元素。基本組分是12％至17％的鉻，0.1％至1.0％的碳，0至1％的鎳，有時還有鉬，釩，鈮，銅等。

馬氏體不銹鋼管可通過熱處理（淬火和回火）調節，是一種可硬化的不銹鋼管。該性質決定鋼必須具有兩個基本條件：首先，在平衡相圖中必須存在奧氏體相區;第二，為使合金成為耐腐蝕的鈍化膜，鉻含量必須大于10.5％。

在馬氏體不銹鋼管中加入更多的鉻，主要目的是在鋼管表面形成致密且耐腐蝕的氧化膜。添加到其中的大部分鉻溶解在鐵素體中，并且其一部分與碳形成合金。鋼的碳含量越高，鋼管中的碳化物越多，冷卻和回火后的強度和硬度越大，但耐腐蝕性降低。馬氏體不銹鋼的強度主要取決于碳含量。隨著碳含量的增加，其強度，硬度和耐磨性顯著增加，同時冷塑性，韌性和耐腐蝕性降低。為了提高其耐腐蝕性，必須增加鉻的量。

根據鋼管中合金元素的不同，馬氏體不銹鋼可分為兩種：鍍鉻馬氏體不銹鋼和鉻鎳馬氏體不銹鋼。通常將碳含量稱為碳含量為0.15％或更低的低碳馬氏體不銹鋼，以及碳含量在0.2％和0之間的碳質馬氏體不銹鋼。4％。 0.6％至1.0％之間的量稱為高碳馬氏體不銹鋼。低碳馬氏體不銹鋼用于制造機器零件，并在消光和高溫回火后使用。中碳馬氏體不銹鋼在低溫冷卻和回火后使用，硬度約為50HRC。高溫回火后高碳馬氏體不銹鋼的硬度為55HRC。

馬氏體不銹鋼管可以在退火，硬化，硬化和回火的狀態下進行焊接。無論鋼的原始狀態如何，焊接后在焊縫附近產生硬化的馬氏體區，并獲得熱影響區的硬度。它主要取決于基材的金屬含量。當硬度增加時，韌性降低，并且該區域變得更容易開裂。預熱和控制中間層的溫度是防止開裂的最有效方法。為了獲得最佳性能，需要進行焊后熱處理。

馬氏體不銹鋼管的耐腐蝕性，塑性和可焊性不如奧氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管，但具有良好的性能耐機械和耐腐蝕性，但在硫酸中，鹽酸，氫氟酸，熱磷酸，熱硝酸和熔融堿等介質的耐腐蝕性差。馬氏體不銹鋼管可用于制造機器部件，例如蒸汽鍋爐的葉片，蒸汽設備的軸和連桿，以及在腐蝕性介質中工作的部件，例如閥門和螺栓。碳含量較高的鋼種適用于醫療器械，餐具，測量工具，彈簧等的制造。